經常使用機床的人都知道，機床導軌大多是由鋼或者鑄鐵多制造而成的，如果在使用過程中一旦出現導軌劃傷的情況，應立即對其進行修復，否則會導致劃傷擴大的情況發生，嚴重者甚至會影響到機床的正常使用，數控雙面銑床也不例外。在長時間的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度摩擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度，對于機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精確的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。那么具體的修復原理以及修復工藝又是如何呢，下面小編簡單為大家介紹一下。 修復原理介紹：
高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料。具備*的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。
修復工藝介紹：
1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，應是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面理想的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。
5、材料在24oC下*達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，固化溫度70oC。
6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。
以上就是小編為大家介紹的
數控雙面銑床以及其他機床導軌修復的相關知識，如果您想了解更多關于數控雙面銑床的信息，歡迎大家繼續關注我們。
